一、操作前准备

1. 设备检查
   • 结构完整性：检查上料机本体、输送管道、真空泵（或风机）、储料斗、传感器等部件是否完好，无松动、裂纹或泄漏。
   • 电气系统：确认电源线、控制柜、电机接线无破损，接地良好，避免漏电或短路风险。
   • 气动系统（如适用）：检查气源压力（通常0.4-0.6MPa）、气管连接是否牢固，防止气压不足导致上料中断。
   • 过滤装置：清理或更换真空泵进气滤网、管道过滤器，防止杂质堵塞影响吸料效率。
2. 物料适配性
   • 粒径与流动性：根据物料特性（如塑料颗粒、粉末、片材）选择合适的输送方式。例如，粉料需加装防尘罩或使用螺旋输送机，避免扬尘。
   • 湿度控制：若物料易吸湿（如PA、PC），需确保储料环境干燥，必要时连接干燥机预处理。
   • 兼容性验证：使用新物料时，先进行小批量试运行，确认无堵塞、粘附或降解问题。
3. 参数设置
   • 输送量：根据生产需求设定上料频率或时间，避免过量导致储料斗溢出或不足影响生产节奏。
   • 真空度（真空上料机）：调整真空泵压力至合理范围（通常-60至-80kPa），过高可能导致物料破碎，过低则吸力不足。
   • 时间间隔：设置合理的间歇时间（如上料5分钟，停机2分钟），防止电机过热或物料过热。

二、操作中注意事项

1. 均匀加料
   • 避免“架桥”：对于流动性差的物料（如回收料、粉料），可在储料斗内加装振动器或搅拌桨，防止物料结块堵塞管道。
   • 分批投料：若使用人工辅助加料，需控制单次投料量，防止物料堆积压坏传感器或堵塞吸料口。
2. 实时监控
   • 运行状态：通过控制柜显示屏或指示灯观察设备是否正常运行，注意异常噪音、振动或温度升高。
   • 物料位置：定期检查储料斗液位，避免空料导致设备空转或满料溢出。
   • 压力/真空度：使用压力表或真空表监控系统压力，偏差超过±10%时需停机检查。
3. 防堵塞与泄漏
   • 管道清理：每班结束后用压缩空气反吹管道，清除残留物料，尤其处理粉料或粘性物料时。
   • 密封检查：定期检查管道连接处、储料斗盖的密封圈，发现老化或破损立即更换，防止漏气或物料泄漏。
   • 反吹功能（真空上料机）：启用自动反吹程序，定期清理滤网，维持吸料效率。
4. 安全防护
   • 防护罩：确保所有旋转部件（如螺旋叶片、风机叶轮）安装防护罩，防止人员接触造成伤害。
   • 急停按钮：熟悉急停按钮位置，遇物料卡死、电机异常等紧急情况立即停机。
   • 禁火区域：上料机周围禁止明火或高温设备，尤其处理易燃物料（如PE、PP）时需配备灭火器。

三、操作后维护

1. 清洁残留物料
   • 排空：关闭设备后，打开储料斗底部阀门或反吹管道，排空残留物料，防止结块或腐蚀设备。
   • 内部清理：使用软刷或压缩空气清理输送管道、滤网和储料斗内壁，避免交叉污染（如更换物料类型时）。
2. 设备保养
   • 润滑维护：定期（每月）对轴承、链条、齿轮等运动部件加注润滑油（如锂基润滑脂），减少磨损。
   • 更换易损件：每3-6个月检查并更换真空泵滤网、密封圈、皮带等易损件，确保设备密封性和传动效率。
   • 校准传感器：每年联系专业人员校准液位传感器、压力传感器，确保测量精度。
3. 长期停用处理
   • 干燥：停用前需排空设备内物料并清理干净，防止残留水分或物料腐蚀设备。
   • 防潮存储：在上料机内部放置干燥剂，覆盖防尘罩，存放于通风干燥的室内，避免电气元件受潮。

四、安全规范

1. 操作人员培训
   • 未经培训人员禁止操作设备，需熟悉设备结构、操作流程及应急处理方法。
   • 操作时需佩戴防护眼镜、防尘口罩和防砸鞋，防止物料飞溅或管道爆裂伤人。
2. 紧急情况处理
   • 物料卡死：停机后手动盘车或拆卸管道清理，禁止强行启动电机。
   • 电机过热：关闭设备并切断电源，待冷却后检查通风口是否堵塞或负载是否过大。
   • 电气故障：立即停机并联系电工排查，禁止非专业人员拆卸控制柜。
3. 合规性检查
   • 定期（每半年）由专业机构对设备进行安全检测，确保符合《机械安全标准》（GB/T 15706）等法规要求。

五、常见问题与解决方案

六、不同类型上料机的特殊注意事项

1. 真空上料机
   • 避免在高温环境（>60℃）下使用，防止真空泵油变质。
   • 定期更换真空泵油（每2000小时或按说明书要求），保持润滑和密封性能。
2. 螺旋上料机
   • 调整螺旋转速至适中（通常50-150rpm），过快易导致物料破碎或电机过载。
   • 定期检查螺旋叶片磨损情况，磨损超过2mm需更换，防止输送效率下降。
3. 皮带输送式上料机
   • 保持皮带张力适中，避免过松打滑或过紧导致电机负荷增大。
   • 定期清理皮带表面粘附的物料，防止打滑或跑偏。