1.色母计量器堵塞的主要原因

 

　　1.1原料问题

 

　　色母粒的流动性、颗粒大小和吸湿性直接影响计量器的运行稳定性。若色母粒粒径不均、含有杂质或受潮结块，容易在计量器内部堆积，导致堵塞。此外，某些色母粒因配方问题，可能黏附在计量器内壁，加剧堵塞风险。

 

　　1.2设备结构缺陷

 

　　部分计量器的设计不合理，如进料口过小、螺旋输送结构不匹配或内部存在死角，都会增加物料堆积的可能性。此外，计量器的材质选择不当（如表面粗糙度过高）也会导致色母粒黏附，长期积累后形成堵塞。

 

　　1.3操作不当

 

　　操作人员的错误使用是堵塞的常见原因之一，例如：

 

　　-供料速度过快，导致计量器无法及时处理物料；

 

　　-未定期清理，残留色母粒在设备内固化；

 

　　-停机后未排空物料，剩余色母粒受潮或硬化。

 

　　1.4环境因素

 

　　高温高湿环境可能导致色母粒吸湿结块，而低温环境则可能使某些塑料原料变硬，增加堵塞风险。此外，静电吸附也可能导致细小颗粒黏附在计量器内部。

 

　　2.预防色母计量器堵塞的措施

 

　　2.1优化原料管理

 

　　-选择流动性好的色母粒，确保粒径均匀，避免使用含杂质或易结块的原料。

 

　　-控制储存环境，保持干燥、低湿条件，防止色母粒吸潮。

 

　　-必要时添加助流剂，提高色母粒的分散性。

 

　　2.2改进设备设计

 

　　-优化计量器结构，减少死角，采用光滑内壁材质（如不锈钢或特氟龙涂层），降低物料黏附风险。

 

　　-增加振动或气动辅助装置，防止物料堆积。

 

　　-采用智能监测系统，实时监控计量器运行状态，提前预警堵塞风险。

 

　　2.3规范操作流程

 

　　-控制供料速度，避免超负荷运行。

 

　　-定期清理计量器，特别是在更换颜色或停机时，确保无残留物料。

 

　　-停机前排空物料，防止残留色母粒硬化。

 

　　2.4加强设备维护

 

　　-定期检查计量器关键部件（如螺杆、进料口），确保无磨损或变形。

 

　　-使用压缩空气或专用清洗剂清理，防止长期积料。

 

　　-建立预防性维护计划，减少突发性堵塞故障。